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微射流超高壓均質(zhì)機的主要組成部分

微射流超高壓均質(zhì)機是一種廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、化妝品等行業(yè)的高效乳化、均質(zhì)、細(xì)化設(shè)備。它通過將物料在超高壓條件下通過微小孔口進(jìn)行高壓噴射，以實現(xiàn)液體物質(zhì)的均質(zhì)化、細(xì)化和乳化。微射流超高壓均質(zhì)機的主要組成部分通常包括以下幾個關(guān)鍵部件，每個部分都有特定的功能，保證設(shè)備高效、穩(wěn)定地運行。1、高壓泵高壓泵是其核心部件之一，負(fù)責(zé)將物料（液體）加壓至所需的超高壓力。根據(jù)所需的工作壓力范圍，高壓泵通常采用活塞泵或柱塞泵，這些泵通過機械驅(qū)動提供連續(xù)、穩(wěn)定的高壓輸出。2、進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)...

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高壓微射流均質(zhì)機該如何進(jìn)行選擇？

近年來，高壓微射流均質(zhì)機的應(yīng)用需求正在逐步擴(kuò)大。與傳統(tǒng)的高壓閥式均質(zhì)機相比，采用固定幾何結(jié)構(gòu)均質(zhì)腔的高壓微射流均質(zhì)機能夠以更加穩(wěn)定可控的剪切力處理物料，使得樣品在均一性、分散性等方面上更具優(yōu)勢，且平均粒徑更小。微射流型均質(zhì)機無需單一追求超高壓力，其均質(zhì)腔的品質(zhì)、內(nèi)部光潔度及孔徑大小是制備出理想成品的關(guān)鍵點，通過搭配高壓力與合適孔徑的均質(zhì)腔能夠獲得的超高剪切力。高壓微射流均質(zhì)機逐步成為了研究生產(chǎn)高端納米制劑(如脂質(zhì)體、載藥脂肪乳)及各類前沿應(yīng)用(如石墨烯、碳材料、鉑碳催化劑)的...

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簡析雙螺桿熱熔造粒機的工作原理

雙螺桿熱熔造粒機是一種用于塑料、橡膠、化學(xué)品等材料加工的先進(jìn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于熱熔造粒生產(chǎn)過程。它通過雙螺桿的相互作用，完成物料的混合、加熱、熔化、擠出和造粒等多項工作，能夠高效地將原料加工成顆粒狀產(chǎn)品。下面將詳細(xì)介紹雙螺桿熱熔造粒機的工作原理。1、雙螺桿的結(jié)構(gòu)與功能其核心部件是兩個螺桿，這兩個螺桿可以是平行的，也可以是對向的。在平行螺桿設(shè)計中，兩個螺桿是同步旋轉(zhuǎn)的，通過相互之間的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)物料的推動和混合。在對向螺桿設(shè)計中，兩個螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，通過螺桿的相互作用增加剪切力，...

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雙螺桿擠出機——螺桿單元

雙螺桿擠出機——螺桿單元一、熱熔擠出工藝介紹最初由塑料工業(yè)開發(fā)，熱熔擠出技術(shù)正在成為一種新型的藥物傳遞技術(shù)，創(chuàng)造性地將加工技術(shù)與藥學(xué)結(jié)合起來進(jìn)行藥物傳遞研究。該技術(shù)可將高分子材料在其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上進(jìn)行處理，促使熱塑性粘合劑和或聚合物、活性成分達(dá)到分子水平的有效混合。熱熔擠出技術(shù)結(jié)合了固體分散體技術(shù)和機械制備的諸多優(yōu)勢，實現(xiàn)了無粉塵、可連續(xù)化操作、良好的重現(xiàn)性以及高效的生產(chǎn)效率。該技術(shù)不僅可以促進(jìn)難溶性活性成分溶解從而提高其生物利用度，還可用于延緩水溶性活性成分的溶解，制備...

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微射流金剛石交互容腔的原理和類型介紹

微射流金剛石交互容腔又稱金剛石均質(zhì)腔、對射微射流金剛石均質(zhì)腔，是用于微射流高壓均質(zhì)機的均質(zhì)腔體，是微射流高壓均質(zhì)機的核心反應(yīng)部件。外部通常采用316L不銹鋼材料制成，以確保其強度和耐腐蝕性。內(nèi)部則由多晶金剛石制成，這種材質(zhì)具有較高的硬度和耐磨性，能夠承受高壓和高速微射流的沖擊。此外，也有氧化鋁陶瓷材質(zhì)的微射流高壓均質(zhì)腔，但耐磨性遠(yuǎn)弱于金剛石材質(zhì)的腔體。工作原理：物料通過金剛石交互容腔時，在超高壓(可達(dá)60000psi/4000bar/400MPa)的作用下通過一個非常小的孔道...

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